Controlul calității materialului utilizat este obligatoriu în instalarea clădirilor și structurilor. Pentru a confirma conformitatea caracteristicilor declarate la standardele de proiectare, betonul este testat pentru rezistență, îndoire și rezistență la tracțiune. Această măsură permite contractantului să raporteze clientului asupra lucrărilor în conformitate cu proiectul, iar producătorului să confirme calitatea produselor. Testele finalizate în timp vă vor permite să efectuați modificări pe parcursul muncii și să evitați greșelile.
Testele sunt efectuate în laboratoare certificate pe baza GOST 22690-2015, pentru care experții folosesc diferite metode de măsurare și impact asupra probelor de material selectate. Deoarece sunt de obicei utilizate cuburi de beton, care sunt testate pentru compresie, dar există și alte metode de cercetare.
În timpul verificării, se obțin următoarele rezultate:
- Determinați conformitatea calității materialului cu documentele de proiectare. Încercările sunt efectuate de cel puțin trei ori pe întreaga perioadă de construcție.
- În caz de deviere a caracteristicilor, înlocuirea structurilor din material respins este realizată, ceea ce permite menținerea performanței generale a structurii în cadrul proiectului.
- Testele preliminare sunt necesare pentru lucrările de reparații în camere tehnice și subsoluri.
- Testarea structurilor din beton armat vă permite să vă decideți despre soarta clădirilor și structurilor vechi.
Ce determină și ce afectează rezistența betonului
Capacitatea betonului de a rezista influențelor externe datorate stresului intern depinde de compoziția mortarului și de gradul de ciment. Când se confirmă rezistența materialului corespunzător unei anumite mărci, nu trebuie detectate semne de fractură sub formă de jetoane, fisuri și delaminarea structurii.
Uneori, constructorii încearcă să economisească din materiale folosind beton mai ieftin de note mici, dar încălcarea valorilor de proiectare poate duce la consecințe grave, astfel că acest mijloc de economisire este inacceptabil.
Pe lângă raportul dintre umplutură și ciment, rezistența compoziției este afectată de aditivi și plastifianți folosiți pentru a oferi proprietăți speciale produsului (rezistență la acid, rezistență la apă, viteză în creștere, ductilitate). Pentru a obține structuri care pot rezista la sarcini mari, elementele sunt armate cu sârmă metalică din diferite secțiuni, fără a eșua.
Pe lângă compoziția mortarului, condițiile de mediu în care se efectuează turnarea afectează rezistența betonului. Odată cu îndepărtarea calitativă a bulelor de aer din masa de beton prin compactarea amestecului, rezistența produselor crește semnificativ.
De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că atunci când folosiți soluția la temperaturi negative, trebuie luate măsuri pentru încălzirea materialului prin instalarea electrozilor în umplere și conectarea electricității la acestea. În această situație, încă se folosește adăpostirea bazei cu rumeguș.
Atunci când lucrați cu beton, este important să mențineți umiditatea necesară pentru a preveni fisurarea suprafeței de turnare în timpul evaporării rapide a umidității, ceea ce afectează și calitatea materialului și rezistența acestuia. Pentru a evita acest proces, este necesar să acoperiți betonul cu o peliculă sau alte mijloace improvizate, precum și să umeziți periodic suprafața.
Drept urmare, se poate susține că rezistența betonului depinde de mulți factori și, prin urmare, controlul calității este deosebit de important la instalarea structurilor de susținere, deoarece chiar dacă procesele sunt respectate pe deplin, pot exista întotdeauna factori care vor afecta betonul și vor cauza probleme în viitor. .
Clasificarea metodelor de testare
Pentru testarea betonului se folosesc mai multe metode:
- Verificarea eșantioanelor turnate în condiții de laborator. Această metodă implică fabricarea de cuburi sau cilindri din amestecul de testare cu verificarea ulterioară a rezistenței materialului pe presă;
- Verificarea eșantioanelor tăiate sau tăiate dintr-o structură deja terminată. Astfel de probe sunt obținute prin foraj cu coroane de diamant. În continuare, miezurile obținute sunt trimise în laborator pentru a determina caracteristicile rezistenței, ca în primul caz, folosind o presă. Această metodă este asociată cu costuri semnificative pentru obținerea eșantionului și cu amenințarea de a slăbi integritatea elementului din care a fost obținut nucleul;
- O metodă de testare a betonului pentru rezistență printr-o metodă nedistructivă. În acest caz, se folosesc instrumente și instrumente cu ajutorul cărora puteți studia caracteristicile betonului fără a pune probe în dispozitive speciale. Pentru aceste studii, pot utiliza ultrasunete, verifica calitatea fondului de ten folosind metoda de testare a betonului-șoc, etc.
Cea mai populară metodă pentru obținerea celor mai exacti indicatori ai proprietăților de beton este testarea probelor pentru compresiunea sub presiune.
Etapele de testare
Testarea betonului se realizează prin examinarea probelor pentru rezistență prin metode nedistructive și distructive.
Metode distructive
Această metodă implică efectuarea de teste folosind o presă, când o presiune crescând treptat este exercitată pe o probă obținută în timpul turnării de laborator sau tăiată de la baza unei structuri finite. Expunerea continuă până la distrugerea eșantionului.
Această metodă este cea mai precisă și obligatorie în construcția structurilor critice.
Metode nedistructive
Pentru a obține rezultate atunci când se utilizează metode de testare nedistructive, se folosesc instrumente și dispozitive speciale. Distrugerea parțială se realizează prin fixarea unui instrument special pe suprafața betonului, care permite examinarea betonului pentru separare, fixând forța necesară.
Reacția materialului la ciobire este studiată și atunci când dispozitivul este instalat în unghiul bazei de beton și materialul este distrus sub sarcină.
În condiții de șoc, comportamentul betonului este studiat în timpul impactului de către un dispozitiv special și se înregistrează reacția la o revenire elastică - se măsoară valoarea reculului unei bile metalice eliberate cu o anumită forță.
Cu controlul ultrasonic al calității betonului, se folosește un dispozitiv special care face posibilă înregistrarea trecerii undelor în structură. Prin reacția la reflecție, acestea concluzionează despre calitatea materialului.
Cum să verificați singur rezistența betonului? Este imposibil să obțineți un studiu complet al materialului acasă. Controlul calității materialului se poate face exclusiv prin metode vizuale. Un amestec de înaltă calitate are de obicei o culoare gri sau gri-verde, structura soluției trebuie să fie uniformă, cu vâscozitate normală.
Dacă materialul are o nuanță gălbuie, atunci aceasta înseamnă că calitatea unei astfel de soluții este scăzută și în compoziția sa sunt prezente impurități care reduc caracteristicile de rezistență. Un semn bun este detectarea unei consistențe groase pe suprafața mortarului de lapte de ciment.
În condiții de șoc (lovitură de ciocan pe un material care a obținut o rezistență deplină), instrumentul ar trebui să sară de pe bază, fără modificări semnificative la suprafață, lăsând pâlcuri aproape invizibile.
Procedura testului de viabilitate
Pentru a determina această caracteristică, specialiștii de laborator folosesc un viscometru. Acest dispozitiv vă permite să măsurați timpul în secunde care este necesar pentru așezarea materialului.
Folosind un viscometru, acestea încep să modeleze, începând simultan numărătoarea inversă. La sfârșitul procesului, se înregistrează ora reală. Calitatea betonului este determinată de timpul alocat acestei metode. Cu cât trece mai puțin timp, cu atât este mai mare calitatea materialului.
Procedura de încercare la tracțiune
Pentru producerea testelor de tracțiune, va fi necesară pregătirea unui specimen alungit, cum ar fi o prismă. Acest eșantion este plasat într-un dispozitiv special într-o poziție orizontală, apoi în mijlocul eșantionului are loc o acțiune de forță cu încărcarea în creștere. Etapa impactului asupra eșantionului este de 0,5 MPa / s.
Rezultatul este fixat după distrugerea structurii de beton din partea centrală a eșantionului.
Procedura de testare a compresiei
Această metodă de test vă permite să determinați gradul de material. Pentru test, cuburile sunt turnate din beton folosit la construcție sau mostrele sunt tăiate dintr-un produs deja turnat. Dimensiunea cuburilor pentru testarea betonului variază de la 100 la 300 mm de-a lungul marginii. În plus față de forma cubică, probele pot fi realizate sub formă de cilindri sau prisme.
La turnarea probelor în condiții de laborator, utilizați o masă vibrantă, astfel încât amestecul să obțină densitatea maximă. Încercările sunt efectuate în zilele 3, 7 și 28 după achiziționarea probei de rezistență. Principalele teste sunt efectuate în ziua 28, după un set complet de rezistență a materialului.
Eșantionul este plasat sub o presă care apasă pe un cub cu o capacitate de 140 kgf / m2 în pași de 3,5 kgf / m2. Vectorul de forță este strict perpendicular pe baza probei. Conform mărturiei, se determină posibilitatea rezistenței materialului la compresiune, iar gradul de beton este înregistrat în raportul de încercare.
Gradele de rezistență ale betonului și sfera lor de aplicare
Pentru a determina caracteristicile betonului, i se atribuie un marcaj conform GOST: litera M și un număr care indică rezistența la compresiune a materialului. Cu cât este mai mare valoarea, cu atât este mai durabil produsul din acest material - rezistența depinde de cantitatea de ciment din amestec.
Conform caracteristicilor de rezistență, betonul este împărțit în grade de la M100 la M500 cu un pas de 50. O altă caracteristică - clasa de beton - determină capacitatea materialului de a lucra în medii agresive.
Betonele mărcilor M100, M150, M200 și M250 sunt clasificate drept ușoare și celulare. Sunt utilizate pentru turnarea structurilor care nu au o sarcină semnificativă. Sunt utilizate la instalarea de borduri, fundații pentru clădiri mici, poteci pietonale.
Betonul M300 și M350 pot fi utilizate pentru turnarea plăcilor de podea, dispozitive de fundație în clădiri cu mai multe etaje, turnarea pereților monolitici.
Cele mai durabile grade de beton, M400, M450 și M500, sunt utilizate la producerea structurilor de beton armat care funcționează în condiții dificile, cu sarcină crescută (de exemplu, pentru construcția de structuri hidraulice).